Общее описание и характеристики, электросхемы, органы управления, примеры обработки, уход и неисправности, смазка и ТО для группы станков F 315/400. Вся информация, которая размещается на сайте носит ознакомительный характер. Мы стремимся к тому, чтобы Вы получали только достоверную, максимально полную и точную информацию. Но мы не исключаем, что некоторая информация может со временем утратить свою актуальность, допускаем возможность ошибок в содержании. Информация на сайте размещается в исходном виде. Мы не даем гарантии на полноту и актуальность информации. Инструкции на станки. Руководство по уходу. Станок консольно-фрезерный f315/400/v/2. Расположение составных частей на станке F315 показано на рисунке 1.2. Где цифрами отмечены позиции: 1 – станина, 2 – хобот, 3 – коробка скоростей, 4 – коробка подач, 5 – коробка переключения, 6 – консоль, 7 – стол и салазки, 8 – электрооборудование, 9 – накладная головка, 10 – поворотная головка. В таблицах 1.1 – 1.6 приведены параметры станка F315. Рисунок 1.2 – Составные части станка F315. Таблица 1.1 – Основные параметры станка F315.. Программируемые логические контроллеры: практическое руководство для начинающего инженера / И.Г. – Ставрополь: АГРУС, 2009. 'ВсеИнструменты.ру' представляют обзор форматно-раскроечного станка Proma PKS-315F 25022001 Ссылка на товар.

1. Руководство На Станок F315b
2. Руководство На Станок F315bt

1 1 я РЕДАКЦИЯ 26/01/15 -КАЧЕСТВО УДЕРЖИВАЮЩЕЕ ВАС В КОЛЕЕ- ООО «Новые Лазерные Технологии»: Адрес: РФ, г. Новочеремушкинская д. 4 Подгото вка л окомо ти ва Ша г 1 Снятие прочег о обор удо ва ния При необходимости снимите или отодвиньте тормозное оборудование с тележки и элементы ходовой системы Подготовка локомотива Шаг 2 Тип подшипников Тип подшипников: конические подшипники марок Timken или SKF Не требуется осевая стабилизация. Тип подшипников: Hyatt С обеих сторон оси колесной пары, которую вы проворачиваете, снимите крышки корпуса подшипников.

Закрепите плиту стабилизатора оси Hyatt на каждой корпусе подшипника. Поверните центральный винт по часовой стрелке до момента посадки подшипника на оси. Это позволяет устранить люфт в буксе. ДО ПОДКЛИНИВАНИЯ ПОСЛЕ ПОДКЛИНИВАНИЯ После устранения люфта в буксе, прижимной винт слегка отпустите. Окончательная регулировка выполняется при подключении двигателя и раскрутке колесной пары.

Закрепив подшипники на обеих сторонах, осторожно затяните контргайку на стабилизаторах подшипника Hyatt. Это необходимо для устранения чрезмерного люфта в буксе. Важно: Не перетягивайте стопорные винты!

6 Подготовка локомотива Шаг 4 Подклинивание рамы и тележки Для предотвращения люфта используйте 4 деревянных бобышки между тележкой локомотива и его рамой.Важно.: Эти бобышки должны быть в зажатом положении Подготовка локомотива Шаг 5 Подъем локомотива Уберите анкерные опоры. Разместите два подходящих домкрата под крышкамибукс. Поднимите домкраты таким образом, чтобы колеса не касались головки рельса.

O Убедитесь, что гребень также не касается рельсы.Важно.: При установке домкрата, между домкратом и крышкой буксы используйте деревянные подложки.Важно.: Домкраты должны быть оснащены стопорными кольцами.Рекомендация. тип Enerpac CLL со стопорным кольцом. Подготовка локомотива Шаг 6 Подключение тягового двигателя Подключение двигателя Соедините клеммы A и FF и подключите выводы сварочного устройства к клеммам AA и F Lead. Если вращение неверное, используйте клемму FF вместо F. После этого направление вращения изменится.Важно.: Убедитесь в том, что все контакты надежно подсоединены и изолированы. Завершите проверку окончательной настройки стабилизаторов подшипников Hyatt. Проверьте вращение колесной пары.

Во время вращения проверьте визуально колеса на наличие ползунов и выщербин на его поверхности. При обнаружении глубоких дефектов используйте шлифовальное устройство для их удаления. Благодаря этому срок службы резцов увеличится, а токарная обработка в областях таких дефектов станет более легкой, что также увеличит срок службы режущего инструмента.Важно.: Сварочное устройство должно быть настроено на режим CV или МИГ 6. 7 Настройка станка Шаг 1 Выравнивание Выровняйте станок по рельсу с помощью 1/2 регулировочных цилиндров, один вставляется в технологическое отверстие на станине станка в передней части, другой в задней, подтяните станину Станка ко внутренней части головки рельса.

На станине Станке имеются много специальных отверстий для установки регулировочных цилиндров. Установочные цилиндры будут использоваться для выравнивания Станка по рельсу. Цилиндры всегда будут устанавливаться по внутренней грани рельсы.

Для удержания Станка от перемещений при установке используйте рельсовые зажимы. 7 8 Разместите Станок спереди по отношению к колесу, оставив зазор порядка 1/2 (13мм) между пазом типа «ласточкин хвост» и гребнем колеса. Настройка станка Шаг 2 Использование зажимов Прикрепите рельсовые зажимы к Станку. По возможности используйте все 4 зажима, хотя в рельсах с желобом достаточно места только для 2 зажимов.Важно.: Убедитесь в наличии контргаек на установочных винтах, анкерные опоры и анкерные опоры закручиваются вручную. По завершении выравнивания их необходимо окончательно затянуть.

11 Настройка станка Шаг 4a Выравнивание (в полевых условиях) В зависимости от условий установки станка, разместите установочные винты, большие или маленькие анкерные опоры по углам Станка. Используя рельс в качестве опоры для выравнивания, проводите регулировку до момента расположения Станка на должном уровне.Важно.: Убедитесь в наличии контргаек на установочных винтах, анкерные опоры и анкерные опоры закручиваются вручную. По завершении выравнивания их необходимо окончательно затянуть Выравнивание пример 1: Установите соединительные стержни (2) на внешней и внутренней части шпал. Поместите на шпалы тонкие стальные прокладки, затем используйте установочные винты (4) в каждом углу Станка. Проводите регулировку до момента расположения Станка на должном уровне. Выравнивание пример 2: Установите соединительные стержни (2) на внешней и внутренней части шпал. Используйте маленькие анкерные опоры (4) в каждом углу Станка.

Проводите регулировку до момента расположения Станка на должном уровне. 12 Настройка станка Шаг 4b Выравнивание (рельс выше- ниже пола депо) В зависимости от исполнения, разместите установочные винты, большие или маленькие анкерные опоры по углам Станка. Используя рельс в качестве оси поворота, проводите регулировку до момента расположения Станка на должном уровне.Важно.: Убедитесь в наличии контргаек на установочных винтах, анкерные опоры и анкерные опоры закручиваются вручную.

По завершении выравнивания их необходимо окончательно затянуть. Выравнивание по уровню Пример 1: Установите соединительные стержни (2) на внешней и внутренней части шпал. Используйте большие анкерные опоры (2) в каждом углу Станка. Проводите регулировку до момента расположения Станка на должном уровне.

Выравнивание по уровню Пример 2: Используйте большие анкерные опоры в каждом углу Станка. Проводите регулировку до момента расположения Станка на должном уровне. 13 Пример 1 Пример 2 Example 2 Внимание: Если уровень в депо выше уровня головки рельсы, в результате чего образуется зазор между станком и головкой рельсы, установите плотную металлическую пластину между ними в этот зазор затягиванием рельсовых зажимов. Пола перед Настройка системы управления Шаг 1 В данном разделе руководства по эксплуатации дается информация по подключению системы управления к Станку.Внимание.: Питание системы управления должно быть отключено.Внимание.: На задней панели системы управления и вблизи еѐ не должно быть магнитов при подаче питания может произойти серьезная поломка.Важно.: При соединении кабелей не применяйте больших усилий Необходимо выполнить 5 соединений. Место каждого соединения имеет свою собственную метку с определенным цветом. O Ось - X: 2 кабеля, идущие от Оси Х двигателя к системе управления.

14 Двигатель: Для обеспечения надежности соединений на двигателе использован поворотный замок. ЧПУ: Для обеспечения надежности соединений на системе управления использован замок с щеколдой. O Ось - Y: 2 кабеля, идущие от Оси Y двигателя к системе управления. Двигатель: Для обеспечения надежности соединений на двигателе использован поворотный замок. ЧПУ: Для обеспечения надежности соединений на системе управления использован замок с щеколдой. O Пульт управления: 1 кабель, идущий от подвесного пульта к системе управления через USB. Настройка системы управления Шаг 2a Подключение пульта управления Подключите конец подвесного пульта к задней панели управления через порт USB.Важно.: USB замок должен быть использован для обеспечения надежности.Важно.: При проведении соединений не применяйте больших усилий.

Настройка системы управления Шаг 2c Подключение станка Подключите концы кабелей к соответствующим коннекторам на осях X и Y двигателей. Они имеют цветовую маркировку и устанавливаются в держатели только одним способом.Важно.: Для обеспечения надежности соединений на двигателе использован поворотный замок.Важно.: При проведении соединений не применяйте больших усилий. 18 Гребень колеса: Подведите резец к вершине гребня. Внешняя часть колеса: Подведите резец к внешней грани колеса.

Завершение настройки станка Шаг 1 Выравнивание Затянув анкерную опору, тщательно проверьте сохранилось ли предыдущие положение Станка. При необходимости дополнительно подтяните контргайки на установочных винтах и анкерных опорах. 18 19 Завершение настройки станка Шаг 2 Рельсовые зажимы После выравнивания Станка закрепите рельсовые зажимы. Затяните гайки на рельсовых зажимах. Завершение настройки станка Шаг 3 Анкерная опора Отрегулировав ход, тщательно проверьте установочные цилиндры, убедитесь, что они находятся в вертикальном положении по отношению к рельсу. Затяните контргайку на анкерной опоре 19. 20 Определение центра колеса Шаг 1 Для обнаружения центра колеса используйте центроискатель, предоставленный компанией Delta.

Вставляйте металлические пластины на каретку резцедержателя до тех пор, пока обе точки центроискателя не коснутся колеса. Используйте центроискатель в трех разных положениях колеса. Зазор между колесом и центроискателем должен быть как можно меньше. Тем не менее, в верхней части центроискателя зазора быть НЕ ДОЛЖНО. Если колесо неровное, перед использованием центроискателя вручную поверните вниз верхнюю часть гребня колеса. Это даст вам возможность выйти на идеальную поверхность колеса, что позволит определить правильную высоту инструмента. После обнаружения центра снимите центроискатель и закрепите болтами резцедержатель.Важно.: Убедитесь, что используются болты соответствующей длины.

Ниже центра колеса Добавление пластин выше центра Удаление пластин 20. 22 Управление системой ЧПУ Шаг 1 Исходный экран Исходный экран отображается при запуске системы управления. Кнопки имеют разный цвет для удобства. 22 23 Управление системой ЧПУ Настройка Местоположение: Местоположение предустановленно. Имеет все типы профилей, которые были заказаны заказчиком. O Используйте стрелки для выбора нужного местоположения, затем нажмите Ввод Язык: Выберите язык.

O Используйте стрелки для выбора нужного местоположения, затем нажмите Ввод Устройства: Выберите единицу исчисления расстояний метрическая. O Используйте стрелки для выбора нужного местоположения, затем нажмите Ввод После установки всех необходимых настроек, нажмите Возврат для возврата к исходному окну. 25 Управление системой ЧПУ Исходные положения База станка Вручную перемещайте резец с помощью пульта и клавиш на задней панели подвесного пульта управления. Ось-X: Перемещайте резец до достижения расстояния в 3/4 до внешней грани колеса. Ось-Y: Перемещайте резец до достижения расстояния в 1/2' до вершины гребня. После того, как станок переведен в позицию «База», нажмите Задать базу станка по оси X и по оси Y.

Операция выбора может быть осуществлена путем нажатия на сенсорном экране подвесного пульта управления, либо специальных кнопок на пульте. 26 Управление системой ЧПУ Шаг 5 Исходное положение колеса Ось-X Используйте клавиши На, От, Лево и Право для перемещения резца к внутренней грани колеса на расстояние примерно 1/8 от площади внутренней грани. Смотри схему A. Убедитесь, что вы достигли резцом уровня внутренней грани колеса. Если резец находится в положении как указано на схеме ниже, медленно перемещайте резец к внутренней грани колеса.

Смотри схему B. После того, как резец дотронется до внутренней грани колеса, нажмите База колеса Задать X. После этого резец автоматически будет отведен от колеса и перемещен к вершине гребня Схема A Схема B 26. 27 Управление системой ЧПУ Шаг 6 Исходное положение колеса ось-y После того, как вы нажали База колеса Задать X станок автоматически был отведен к вершине гребня. Используйте клавиши На и ОТ для перемещения резца примерно на расстояние 1/8 до вершины гребня. Смотри схему C. После того, как резец достиг положения (как на схеме C), медленно начните перемещение резца до касания вершины гребня.

Смотри схему D. После касания резца вершины гребня, нажмите База колеса Задать Y. Резец автоматически будет отведен в исходное положение База станка Схема C Схема D. 29.ВНИМАНИЕ Система управления ЧПУ Шаг 7 Обточка в ручном режиме. Обточка в ручном режиме применяется как ДОПОЛНЕНИЕ. Используется для осуществления не сложных операция по обточке.

O Например: Наплыв металла на вершину гребня (остроконечный накат). Используйте подвесной пульт управления для управления обточкой.

O Управляйте резцом, нажимая клавиши На, От, Лево и Право с медленной подачей, INC. O НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ УСКОРЕННУЮ ПОДАЧУ Ускор. 29 30 Управление системой ЧПУ Шаг 8 Процедура обточки Нажмите кнопку «Старт» для запуска процедуры обточки. На экране «Обточка» вы можете увидеть следующие свойства обточки: o Настройка подачи o Глубина обточки o Возврат для смены резца 30 31 Управление системой ЧПУ Шаг 8 Процедура обточки - Продолжение Настройка подачи: Если вам в любое время понадобится изменить скорость подачи резца, вы можете увеличить или уменьшить скорость перемещения резца путем нажатия кнопок «Быстро» и «Медленно» соответственно. Если в любой момент, вы пожелаете вернуть скорость подачи по умолчанию нажмите кнопку «100%». Если в какой-то момент Вам понадобилось прервать обточку колеса нажмите кнопку «СТОП». Это остановит перемещения резца по осям X и Y.

Для продолжения обточки - нажмите «СТАРТ». 32 Управление системой ЧПУ Шаг 8 Процедура обточки - Продолжение Смена резца: o Если вам в любое время понадобится произвести замену резца, нажмите кнопку Возврат для смены резца. Это позволит переместить суппорт в положение База станка. Замените резец. Когда вы будете готовы возобновить процесс обточки нажмите кнопку «Старт». 32 33 Управление системой ЧПУ Шаг 8 Процедура обточки - Продолжение Глубина обточки: o Глубина обточки (толщина снимаемого слоя металла) может быть изменена только при начале или окончании каждого прохода резца. O Первый проход (подготовительный) всегда должен быть не более мм.

O Использование такого подготовительного прохода обезопасит Вас от опасности поломки станка при попытке срезать большой слой металла. O Любой бандаж в эксплуатации имеет свои индивидуальные особенности.

Некоторые имеют высокий гребень (большой прокат), тонкий гребень, остроконечный накат, выщербины и ползуны. O Используйте кнопки + и - для выбора нужной глубины обточки. Первый проход (подготовительный) = мм Второй проход = мм Последующие рабочие проходы = 1.27 мм мм Глубина обточки во многом зависит от мощности источника раскрутки колесной пары. 33 34 Управление системой ЧПУ Шаг 9 Процедура выключения Когда обточка выполнена и оператор готов к перемещению для обточки другого колеса, пожалуйста, выключите ЧПУ с помощью переключателя на передней панели системы ЧПУ. O Опустите переключатель в нижнее положение. O Красный световой индикатор должен погаснуть.

Описание кнопок Экран «Настройка» 34. 36 Ширина гребня: o Выберите тип профиля, по которому будет проводиться обточка. Отображаются различные типы предустановленных профилей в зависимости от выбранного местоположения. Используйте стрелки и клавишу «Ввод» для выбора. Сторона гребня: o Выберите, пожалуйста, с какой стороны гребень колеса. Слева или Справа. Затем, посмотрите на бандажа, и выберите нужное положение гребня.

Используйте стрелки и клавишу «Ввод» для выбора. Описание кнопок Экран «База» База станка: o Перемещайте режущую головку (пластину) станка в самые крайние точки по обеим осям по оси X и по оси Y. Это будет положение База станка.

36 37 Когда остановитесь в нужной позиции, нажмите Задать X и Задать Y База колеса Задать X: o Перемещайте режущую головку (пластину) примерно на расстояние мм от внутренней плоской грани бандажа. Когда остановитесь в нужной позиции, нажмите Задать X.

База колеса Задать Y: o Режущая головка автоматически будет отведена к вершине гребня. Вам необходимо в ручном режиме перемещать режущую головку по оси Y до касания вершины гребня. Когда остановитесь в нужной позиции, нажмите Задать Y.

Скорость перемещения: o Кнопка «Ускор» перемещает режущую головку с высокой скоростью. O Кнопка Incr/ ускор перемещает режущую головку с медленной скоростью. Описание кнопок Экран «Обточка» Глубина обточки: o Используйте + или - для увеличения или уменьшения толщины снимаего слоя металла при каждом проходе. Настройка подачи: o Используйте Быстрее and Медленнее для регулировки скорости перемежения суппорта. Кнопка 100% позволяет автоматически сбросить скорость до 100%. Старт: 37 38 o Запускает и возобновляет процесс обточки Стоп: o Останавливает процесс обточки в текущем положении.

Возврат для сменяя резца: o Перемещает режущую головку в позицию База станка для проверки состояния режущей пластины. O Нажатие кнопки «Старт» возвращает режущую головку в место нажатия кнопки смены резца и возобновляет обточку. Общая глубина: o Показывает, сколько металла было обточено за проходы.

Текущая подача: o Отображает текущую скорость перемещения. 38 39 Р уководс тво по обнар ужению и устранен ию неисправностей ПРОБЛЕМА РЕШЕНИЕ Пульт управления не включается. Проверьте источник питания пульта управления напряжением 230 В. Пульт управления не функционирует после Проверьте кнопку аварийного останова поверните вправо для 2. Отключите пульт управления и отсоедините источник питания. Станок не перемещается по оси X или Y. Проверьте подключение кабелей Станка по осям X и Y и на задней панели пульта управления.

Также, проверьте подключение кабелей подвесного пульта управления. Станок не воспринимает первую точку касания.

Вернитесь на экран 2,снова проверьте, находится ли Станок в исходном положении. Обе оси X и Y должны быть зелеными.

Если нет, снова установите Станок в исходное положение. После касания внутренней поверхности и нажатия Местоположение Станка отрегулировано слишком далеко от внешней кнопки принятия положения OK, кнопка внутренней стороны колеса по оси X. Проверьте ход по оси X. Внутри колеса 5.

Поверхности загорится зеленым, но Станок не должен быть зазор по ходу минимум ¼'. Ослабьте зажимы и перемещается. Измените местоположение Станка.

После касания радиуса и нажатия кнопки принятия положения OK, кнопка радиуса загорается зеленым цветом, но Станок не перемещается. Станок не воспринимает (не загорается зеленым) положение внутренней стороны.

Режущий фланец Станка слишком широкий или узкий. Наружный радиус резки Станка слишком большой или маленький. Станок останавливается в конце резки. Во время эксплуатации Станок снимает слишком много или мало материала на внешней, внутренней стороне или верхней части фланца. Станок останавливается в конце резки с большей (LEFT TO CUT/Слева от резки), чем есть на самом деле установленных (DEPTH OF CUT/Глубина резки) или (ACTIVE CUT/Активная резка). Станок не начинает цикл обработки по кулачкам. Станок снимает слишком мало металла или вообще не снимает металл при каждом проходе Местоположение станка отрегулировано слишком близко от внутренней стороны колеса по оси X.

Проверьте ход по оси X. Внутри колеса должен быть зазор по ходу минимум ¼'.

Ослабьте зажимы и измените местоположение Станка. Вернитесь на экран 3 (STATUS/Состояние), обе кнопки должны быть в положении (OFF/Выкл). Вернитесь на экран 1 и проверьте требуемый фланец. Если он выбран неверно, отключите пульт управления, перезапустите его и снова выберите требуемый фланец.

Вернитесь на экран 1 и проверьте требуемый радиус. Если он выбран неверно, отключите пульт управления и, перезапустите его и снова выберите требуемый радиус. На экране 5 проверьте (LEFT TO CUT/Слева от резки). Если эта величина меньше глубины, добавьте для контроля радиуса. После этого следует повторить процесс касания. Снимите крышки осей X и Y и осмотрите ремни на наличие следов износа. Если ремни изношены, растянуты или повреждены, замените их.

(Ремни предназначены для торможения или скольжения, что сводит к минимуму повреждения станка или колеса во время случайного сбоя, неверной последовательности установки в исходное положение или поломки инструмента). Станок имеет предварительно настроенные ограничения хода по оси Y. (Они установлены с целью безопасности). Необходимо ослабить соединения и перенастроить Станок. На экране 4 проверьте все 4 (POSITION ACCEPT/Принятие положения) кнопки.

Они должны быть зеленые На экране 5 проверьте (ACTIVE CUT/Активная резка). Если при 'или ', перейдите вверх с помощью клавиш-стрелок к необходимой (DEPTH OF CUT/Глубина резки) на следующем проходе.

Станок не запускается после замены инструмента 15. На экране 5 измените положение кнопки работы в ручном режиме от (YES/Да) на (NO/Нет) и затем нажмите на кнопку замены инструмента (AUTO/Авто) два раза. Во-первых, проверьте степень затянутости болтов зажимов, анкерных опор и домкратов. Во-вторых, проверьте на наличие зазора между рельсом и основанием. При наличии зазора вы до лжны ослабить соединения 39 40 На покрытии колес слышен стук и дребезжание. (твердые выступы на колесе или неисправный подшипник.) 16. Станка, вставить прокладку, снова закрепить Станок и запустить процесс (настройка касания).

В-третьих, аккуратно сбавьте скорость колеса, уменьшая напряжение на источнике питания. (Уменьшайте по шагам в 2 вольта за раз, затем проведите испытание.) В-четвертых, аккуратно увеличьте подачу для устранения дребезжания.

(Это может занять несколько проходов, так как при наличии дребезжания его трудно устранить.) ПРОБЛЕМА Визуальное перемещение по оси X или Y. Обработка неровных колец. Обработка твердых колес. Режущие пластины часто ломаются/крошатся.

Руководство На Станок F315b

РЕШЕНИЕ Ослабьте зажимные винты стопорных гаек. С помощью универсального гаечного ключа 1/8'с удлиненной T-образной рукояткой затяните зажимные винты. Снова затяните стопорные гайки.

Вставьте деревянные клинья между рамой и тележкой, убедитесь, что они установлены плотно. Уменьшите скорость и отрегулируйте скорость подачи для оптимизации резки.

Уменьшите скорость резания и отрегулируйте скорость подачи для оптимизации резки. Твердые колеса, ползуны, неровные колеса врезавшиеся посторонние предметы очень трудно контролировать. Уменьшите скорость и отрегулируйте скорость подачи для оптимизации резки Движение колеса. Неисправность держателей инструментов. Серьезное повреждение режущих пластин и наконечников держателей инструментов Проверьте клинья тормозных колодок, которые вставляются между износостойкими пластинами и неразъемными подшипниками. (Убедитесь, что они установлены плотно). Повторно проверьте стабилизаторы подшипников Hyatt.

(Убедитесь, что они и контргайка установлены плотно). НЕ ЗАТЯГИВАЙТЕ ИХ СЛИШКОМ СИЛЬНО. Проверьте высоту установки инструмента.

При необходимости отрегулируйте. (При выполнении регулировки отключите питание пульта управления и выберите колесо, снова произведите касание инструментом и начните процесс заново).

Частый разрыв ремней. Коснитесь нижней точки оси при установке в Исходное положение или при работе в ручном режиме. Во время замены ремня натяните его туго. Во время перемещения Станок скрипит или стучит.

При необходимости смажьте все фитинги в соответствии с руководством по эксплуатации. 41 WTL8200 КАК ОТРЕГУЛИРОВАТЬ ДОМКРАТ, ЧТОБЫ МОЖНО БЫЛО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВЕС ЛОКОМОТИВА ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ РЕЛЬСА ВНИЗУ Целью данных действий является использование веса локомотива для удержания рельса во время регулировки колеса. Все усилие на рельс передается через планку из твердой древесины. Обе планки должны быть из твердых сортов древесины или из стали. Первая прокладка из твердых сортов древесины: Установите первую прокладку параллельно рельсу.

Прокладка должна лежать на двух шпалах. Выровняйте прокладку как можно ближе по центру относительно колеса.

Вторая прокладка из твердых сортов древесины: Установите вторую прокладку перпендикулярно рельсу. Один конец прокладки должен лежать на первой прокладке, второй на рельсе. 41 из 51 Служба технической поддержки: +7 (499). 42 WTL8200 Прокладка должна находиться близко по уровню к уровню колеса и отцентрирована относительно колеса.

При необходимости вставьте дополнительно тонкую прокладку между рельсом и этой прокладкой. Домкрат Первая прокладка из твердых сортов древесины Вторая прокладка из твердых сортов древесины При необходимости вставьте металлическую прокладку между рельсом и деревянной прокладкой. 42 из 51 Служба технической поддержки: +7 (499) 43 WTL8200 Заметки 43 из 51 Служба технической поддержки: +7 (499). 49 WTL8200 WTL Стойка для иснтрумента WTL8100 Tool Post Shims Набор прокладок для стойки инструмента 1 3/4 5/8 1/2' 3/8 1/4' 3/16 1/8 49 из 51 Служба технической поддержки: +7 (499) 50 WTL8200 Ограниченная гарантия н а переносной Станок с ЧПУ Компания Delta Manufacturing предоставлят гарантию на переносной Станок с ЧПУ на один (1) год первоначальному Покупателю с даты покупки. Данна я га рантия н е рас пространяе тс я на де фе к ты, с в яза нные пря мо ил и косве нно с не пр а вил ьны м пр и ме н е ние м, не бре ж ным ис пол ьзова н ие м, не с час тны ми с л учаями, ремо н то м ил и л юбыми изме не ния ми С та нка, реж ущи х пл а с тин ил и де рж а те л е й инс тр уме н та. Отс утс тв ие те х нич е с кого обс л уж ива н ия.

На при ме р: га ра нти я а нн ул ир уе тс я, е с л и с ма зка, чис тк а и за тяги ва ние пл а нок не вы пол н яе тс я на дл е жа щи м обра зом. Га рантия не покры ва е т ре мн и, ка бе л и, подве с ной п ул ь т, де рж а те ли инс тр уме н та ил и реж ущие пл а с ти ны. З а тра ты на п осе ще н ие объе кта за ка зчиком дл я ремон та ил и об учен и я/пов тор ного об учения не покры ва ю тс я да нной г а ран тие й.

Направьте дефектную деталь/узел оборудования в компанию Delta Manufacturing. З а ка зчик обяза н опл а ти ть вс е транспор тные рас х оды. После получения и проверки будет решено ремонтировать или заменять деталь/узел оборудования за счет Поставщика при предоставлении гарантии на эту деталь/узел оборудования.

Заменяемые детали/узлы оборудования будут отправлены наиболее экономичным транспортным средством. Ста нок дол ж е н быть упа кова н на дл е жа щи м обра зо м, вс е компоне н ты, особ е нно п ул ь т Ч ПУ, долж ны быть за щи ще н ы от в н е шн их возде йс тви й. Ничего не кл а дите на ве рхнюю час ть экра на п ул ь та уп р авле ни я.

Отве тс тве ннос ть за л юбое повреж дение гр уза в рез ул ьта те не прав ил ьно й пе ре упа ковк и л еж ит на З а казчике. Данная гарантия является единственной письменной гарантией компании Delta Manufacturing и все гарантии, которые могут быть предложены по закону, в том числе гарантия товарной пригодности или пригодности для какой-то конкретной цели ограничиваются сроком действия данной письменной гарантии. Мы не гарантируем и не заявляем, что изделие соответствует положениям любого 50 из 51 Служба технической поддержки: +7 (499) 51 WTL8200 закона или актов, если это не указано в гарантии. В соответствии с настоящей гарантией компания Delta Manufacturing не увеличит стоимость оборудования, любые юридические иски компания Delta Manufacturing должны рассматриваться в суде на национальном или международном уровне.

Мы не несем ответственность за смерть, причинение травм людям или нанесение ущерба имуществу, а также за прямой, условный, прямой или косвенный ущерб, который был получен в результате использования данного Станка с ЧПУ. Компания Delta Manufacturing оставляет за собой право изменять технические характеристики в любое время, так как мы постоянно стремимся к достижению более высокого качества оборудования. Мы прилагаем все усилия к тому, чтобы наш Станок отвечал стандартам высокого качества и длительной службы, и мы надеемся, что у вас никогда не возникнет необходимости в использовании данной гарантии. Руководителя: Ф.И.О. Обучившегося: Дата: 51 из 51 Служба технической поддержки: +7 (499).

SKD Наука и техника является высокотехнологичным предприятием, которая включает следование,развитие, производство, продажу и обслуживание. Мы посвящаем к производству горного оборудования, машины для производства песка и промышленных мельниц, предлагая оборудования по решении проекта скоростной дороги, железнодорожного и водного хозяйства для производству высокого класса песка. До сих пор наша продукция продается в 130 странах мира, являясь популярным оборудованием в глобальном промышленности дробления и измельчения. С развитием нашей SKD, мы хотели бы помочь больше и больше клиентов начинают свой бизнес в горнодобывающей и строительной отраслях, предложить им лучшее решение, гораздо более передовой техники и лучшего обслуживания. Руководство По Эксплуатации Станков Скачать руководства операторов для фрезерных станков Руководство по станок, Руководство К Станку 5А312 Ищу Руководство и электросхему на 6Т8229 6Т8329 6Т1229 6Т1329.

Фрезерный станок Csepel UF221 Строим самодельный фрезерный ЧПУ Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и1.2/5(9) Руководство По Эксплуатации Станков Руководство по эксплуатации 16Б16Т1.000.000 РЭ. Фрезерный станок с ЧПУ модель dt-1325vth Руководство На Станок F315 nashitanki Паспорт на станок. Руководство по эксплуатации 67К25 ПР.0.00.000РЭ. Станок фрезерный Сверлильный Станок Руководство М6. 3 Станок токарно- винторезный.

Руководство по эксплуатации. Станок фрезерный высокой Руководство По Експлуатации Широкоуниверсальный фрезерный станок СФ 676, 676П со столом 800 х 250 мм. Характеристики Руководство По Експлуатации Цена на фрезерный универсальный станок модели СФ- 6.

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначен. Руководства Токарные Станки Руководство по эксплуатации 16Б16Т1.000.000 РЭ. Фрезерный станок — руководство оператора Инструкция По Эксплуатации Руководство по уходу и обслуживанию. Паспорт fnk25a Консольно- фрезерный станок для Руководства Токарные Станки Руководство по эксплуатации 16Б16Т1.000.000 РЭ. Фрезерный станок — руководство оператора Инструкция По Эксплуатации jafo fwd-32j Универсальный консольно-фрезерный станок fwd-32j производства (Польша) предназначен для выполнения различных, в том числе точных, фрезерных операций для нужд машиностроения и Руководство По Експлуатации Цена на фрезерный универсальный станок модели СФ- 6. НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначен. ФСШ-1А (К) эксплуатации на Фрезерный станок ФСШ-1А технический паспорт Руководство, чертежи, схемы, приложения.

Руководство Оператора Чпу Fanuc ' Руководство оператора стоек Fanuc серии 21i Фрезерный станок — руководство оператора Руководство По Эксплуатации Станка С Руководство по эксплуатации Управляющие программы для испытания Фрезерный станок с ЧПУ. Сверлильный Станок Руководство М6. 3 Станок токарно- винторезный. Руководство по эксплуатации. Станок фрезерный высокой точности. Инструкция По Эксплуатации Продам Фрезерный станок 6м13п, 6м12п, 6м82ш, Фрезерный станок Руководство по эксплуатации Руководство По Експлуатации Широкоуниверсальный фрезерный станок СФ 676, 676П со столом 800 х 250 мм.

Характеристики, описание, фото, аналоги и цены. Инструкция Фрезерный Центр С Чпу Трехкоординатный фрезерный станок. Паспорт, Руководство по эксплуатации 6. Инструкция По Эксплуатации Руководство по уходу и обслуживанию.

Паспорт fnk25a Консольно- фрезерный станок для Инструкция Фрезерный Центр С Чпу Оборудование единичного производства. 2П станок консольно- фрезерный с программным Руководство По Експлуатации Цена на фрезерный универсальный станок модели СФ- 6. НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначен. Инструкция По Эксплуатации Продам Фрезерный станок 6м13п, 6м12п, 6м82ш, Фрезерный станок Руководство по эксплуатации Руководство: Постройка Ч2. ЧПУ фрезер, рама из профиля.

Руководство На Станок F315bt

Самодельный фрезерный ЧПУ станок своими руками. Паспорта станков, схемы, инструкции, fnk25a Консольно-фрезерный станок для В срочном порядке требуется руководство Фрезерный Станок 6Р13 Инструкция Консольно-фрезерный станок 6Р82 (6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г, 6Р82Ш, Загрузить руководство к станку 6Р12, Инструкция Для Фрезерного Станка Паспорт и руководство. Горизонтально-фрезерный станок 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81 консольный, Руководство По Станку С26 2М Руководство По Станку С26 2 Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С26 2М: Станки фрезерные Фрезерный станок предназначен для обработки резанием при руководство по.