1. Мануал
2. Инструкции Ру
3. Инструкции На Русском

Руководство по эксплуатации косилка дисковая навесная КДН-210. Руководство по эксплуатации пресс-подборщики рулонные ПРФ-145 и ПРФ-110. Пресс подборщик рулонный ПРФ 1. К некоторым моделям можно, например, заказать.

1 Краткое наставление по основным регулировкам и правилам эксплуатации пресс-подборщиков ПР-Ф-110/ Внимание! Перед началом работ внимательно изучите руководство по эксплуатации! Не работайте без защитных ограждений или с неисправными ограждениями!

Данный товар можно приобрести на нашем сайте, нажав на ссылку. Купить Пароваую гладильную систему Tobi прямо сейчас. Надоело доставать гладильную доску и портить вещи утюгом? Посмотреть аналоги. Инструкция на Отпариватель Tobi (1,7мб). Паровая система Tobi — инновационное решение в области обработки белья. Вам больше не понадобится ни утюг, ни громоздкая гладильная доска. «Тоби» имеет.

Производите обслуживание и ремонт при выключенном двигателе трактора. Ширина валка подбираемой массы должна быть не более 1,2 м во избежание потерь корма, а колея трактора должна быть равна 1800±100 мм. Предохранительная муфта подбирающего механизма должна быть отрегулирована на передачу крутящего момента 300±30 Н м, что достигается затяжкой тарельчатой пружины муфты, расположенной под защитным кожухом. Перетяжка предохранительной муфты ведет к поломкам механизмов машины. Кулачковая муфта привода, расположенная в правой стороне лобовины (по ходу движения) должна быть отрегулирована следующим образом: при полностью открытой камере зазор между кулачками полумуфт должен быть в пределах 5-6 мм, а при закрытой камере перекрытие кулачков (величина зацепления) должно быть в пределах мм. Это достигается изменением длины троса механизма привода муфты.

1. 1 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РУЛОННЫЕ ПРЕСС-ПОДБОРЩИКИ ПРФ-110 и ПРФ-145. ВВЕДЕНИЕ 1.1. Настоящее 'Руководство.
2. Jul 22, 2016 - Инструкция по эксплуатации пресс подборщика киргизстан. Пресс прф 145 цена, пресс подборщик прф 145 цена, прф 145 бу, прф.

Величина усилия натяжки прессующего механизма считается правильной в том случае, если внутренние пружины не затянуты (крайние витки пружин доведены только до соприкосновения с посадочными поверхностями). Частота вращения ВОМ мин Рабочая скорость км/ч, в зависимости от плотности валка и рельефа.

Во избежание затягивания прессуемой массы под барабан основания камеры и исключения потерь корма - зазор между барабаном и скатом должен быть установлен в пределах 3-5 мм по всей ширине барабана. Степень уплотнения формируемого рулона устанавливается опытным путем в течение первых часов работы за счет подбора необходимого зазора между датчиком (кнопкой) и упором, который обычно равен 2-3мм. Во избежание поломки карданного вала повороты и переезды агрегата выполняйте с выключенным ВОМ. Во избежание разрушения рулона после выгрузки - выполняйте регулировку шага обмотки рулона согласно РЭ. 4 1 ВВЕДЕНИЕ 1.1. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА 2.1.

Пресс-подборщики ПР-Ф-110 и ПР-Ф-145 являются унифицированными модификациями рулонного пресс-подборщика ПР-Ф-750 (ПР-Ф-180). Отличительной особенностью пресс-подборщиков являются более узкая камера прессования (120 см вместо 150 см) и меньшие диаметры получаемых рулонов (110 см и 145 см соответственно) Основными составными частями пресс-подборщика являются: лобовина 1 (рис. 2.1), подборщик 2, основание камеры с колесным ходом 3, камера прессования, состоящая из передней 4 и задней 5 камер, механизм прессующий 6, карданная передача 7, гидросистема 8 и электрооборудование лобовина; 2- подборщик; 3 - основание камеры с колесным ходом; 4 - камера передняя; 5 - камера задняя; 6 - механизм прессования; 7 - карданная передача; 8 - гидросистема; 9 - электрооборудование. Рисунок 2.1 Общий вид пресс-подборщиков ПР-Ф-110 и ПР-Ф-145 Изм. Дата 6 7 2.3. Схемы кинематическая, гидравлическая и электрооборудования представлены соответственно на рисунках 2.3, 4.7 и Пресс-подборщик работает следующим образом: при поступательном движении в агрегате с трактором масса из валка подхватывается подборщиком 1 (рис.

2.2.) и подается в прессовальную камеру 2, где посредством барабана 3 и механизма прессования 4 закручивается в рулон. При помощи прижимной решетки 5 происходит предварительное уплотнение массы. По мере повышения плотности рулона стрелка 6, указывающая степень уплотнения, поворачивается вверх, сигнализируя об окончании формирования рулона и необходимости подачи шпагата в камеру прессования. Обмотка рулона и обрезка шпагата происходит автоматически при остановленном агрегате.

После обмотки рулона шпагатом, при помощи гидроцилиндров 7, открывается задняя камера 8 и рулон выкатывается назад по рамке 9. После закрытия камеры процесс повторяется.

1 - подборщик; 2 - прессовальная камера; 3 - барабан; 4 - механизм прессования; 5 - прижимная решетка; 6 - стрелка; 7 - гидроцилиндр; 8 - задняя камера; 9 - рамка. Рисунок Технологическая схема работы пресс-подборщика Изм.

Дата 7 8 Подп.и дата Взам. 12 4.2 Подборщик Подборщик (Рис. 4.2) предназначен для подбора массы и подачи ее в прессовальную камеру. На приводном валу 1 подборщика установлена муфта 2, ограничивающая крутящий момент на валу 1.

Движение пружинных зубьев 3 управляется дорожкой 4. Подборщик посредством боковин 5 навешивается на корпусах подшипников барабана механизма прессования. 1 вал приводной; 2 муфта предохранительная; 3 зубья пружинные; 4 дорожка; 5 боковина; 6 колесо опорное; 7 болт; 8 гайка; 9 шайба. Рисунок Подборщик Подъем подборщика осуществляется гидроцилиндром, а опускание под действием силы тяжести подборщика. В опущенном (рабочем) положении подборщик опирается на почву колесами 6 и поддерживается пружинами.

Во время работы рукоятка гидрораспределителя трактора должна находиться в положении «плавающее». 13 4.3 Основание камеры.

Основание камеры (Рис. 4.3) является опорой для установки камеры прессования и состоит из оси 1 с двумя щеками 2, на которых закреплен барабан 3 посредством опор 4, на концах оси 1 вставлены цапфы с колесами 5, с задней стороны на оси основания камеры приварены кронштейны крепления балок 6 скатывания рулонов. Для предотвращения затаскивания и просыпания прессуемой массы между барабаном и ведомой осью прессующего механизма на балках 6 закреплен скат 7. 1 ось; 2 щека; 3 барабан; 4 опора; 5 колесо; 6 балки; 7 скат. Рисунок Основание камеры 4.4 Камера прессования. Камера прессования служит для образования рулона и состоит из передней 1 (Рис.4.4) и задней 2 камер. На передней камере установлен ведущий вал 3 прессующего механизма.

На задней камере 2, шарнирно-подвешенной на передней камере 1, установлена ось 4 с ведомыми звездочками прессующего механизма. Задняя камера открывается и закрывается при помощи гидроцилиндров 5, установленных Изм. 14 на рычагах 6 и удерживается в закрытом положении защелками 7. В момент открытия задней камеры гидроцилиндры 5 поворачивают рычаги 6 и тягами 10 открывают защелки 7. Защелки 7 установлены посредством осей в пазах кронштейна передней камеры 1 и оттягиваются вперед при помощи пружин 8.

С осью левой защелки через рычаг и тягу связан указатель 9 плотности рулона. В процессе формирования рулона по мере его уплотнения задняя камера 2 оттягивает защелку 7, сжимая пружину 8 и поворачивая указатель 9 вверх, что сигнализирует об окончании формирования рулона. 1 камера передняя; 2 камера задняя; 3 вал ведущий; 4 ось; 5 гидроцилиндр; 6 рычаг; 7 защелка; 8 пружина; 9 указатель плотности; 10 тяга. Рисунок Камера прессования 4.5 Механизм прессующий.

Механизм прессующий (Рис. 4.5) предназначен для закручивания прессуемой массы в рулон и выполнен в виде замкнутого цепочно-планчатого транспортера. На концах планки (скалки) 1 установлены роликовые опоры (катки) 2. 15 4.6 Обматывающий аппарат. Обматывающий аппарат (Рис. 4.6) предназначен для обмотки рулона шпагатом и состоит из механизма подачи шпагата 1, каретки 2, поводков 3 и 4, упора 5, тормоза 6, ножа 7 и механизма 8 привода каретки.

Механизм привода каретки через замкнутый цепной контур 9 и зубчатую передачу связан со шкивом 10. Вращение шкива 10 осуществляется шпагатом, который из бобин 11, проходя через тормоз 6, огибая шкив 10, через механизм подачи 1 поступает в камеру прессования, где, будучи захваченным рулоном, наматывается на него и перемещает каретку 2. 1 планка (скалка); 2 роликовая опора (каток); 3 цепь. Рисунок 4.5 Механизм прессующий При перемещении каретки шпагат захватывается поводком 3 и перемещается вдоль рулона слева направо (по ходу машины), при достижении крайнего правого положения шпагат захватывается неподвижным поводком 4, а каретка, перемещаясь влево до упора 5, ножом 7 обрезает шпагат. На ПР-Ф-110Б, ПР-Ф-145Б при достижении заданной плотности рулона и включения световой индикации «Плотность» на пульте индикации, установленном в кабине трактора, автоматически включается электродвигатель привода 12 механизма подачи, подавая тем самым шпагат до захвата его рулоном.

Возможно руч- Изм. Дата 15 16 ное управление электродвигателем, для чего кнопкой на пульте индикации необходимо установить в положение «Ручн», а для запуска электродвигателя нажать на кнопку «Подача». После захвата шпагата рулоном в дальнейшем цикл обмотки осуществляется автоматически, и по окончании шпагат, попадая на нож 7 обрезается.

1-механизм подачи; 2-каретка; 3 и 4-поводок; 5-упор; 6-тормоз; 7-нож; 8- механизм привода каретки; 9-цепной контур; 10-шкив; 11-бобина; 12- электропривод. Рисунок 4.6 Обматывающий аппарат 4.7 Гидросистема Гидросистема (рис 4.7) предназначена для открытия и закрывания задней камеры и перевода подборщика из рабочего положения в транспортное. Гидросхема состоит из двух гидроцилиндров 1 открывания и закрывания задней камеры, гидроцилиндра 2 подъема подборщика, трубопроводов 3 и рукавов высокого давления Электрооборудование Электрооборудование (рис 4.8) предназначено для подачи сигналов поворота, Стоп, обозначения задних габаритов и сигнализации о достижении данной плотности рулона. Дата 16 17 1,2- гидроцилиндры; 3- трубопроводы; 4- рукава высокого давления. Рисунок Схема гидравлическая ХР вилка штепсельная; НL1 и НL2 фонарь задний многофункциональный; SB кнопка сигнализатора.

Рисунок Схема электрооборудования При достижении заданной плотности рулона замыкаются контакты кнопки сигнализатора и включается звуковой сигнал трактора. Дата 17 18 4.9 Приспособление для подбора льна. По заказу потребителя вместе с пресс-подборщиком может поставляться приспособление (Рисунок 4.9), представляющее собой четыре дополнительные стенки и две вставки, закрепляемые к внутренним боковым поверхностям камеры с целью сужения камеры до 1 м, и прижимная решетка с изогнутыми прутками. Для крепления стенок и вставок на боковинах передней и задней камер предусмотрены отверстия. Прижимная решетка устанавливается на место снятой решетки с прямыми прутками. Одновременно при этом снимаются крайние скаты и пружинные пальцы с подборщика, а боковые щитки переставляются на места снятых скатов. В связи с тем, что стебли льна лежат непосредственно на поверхностях почвы, а не на стерне, то необходимо в опорных колесах 6 (Рисунок 4.2) отпустить гайки 8 и повернуть колеса вверх за счет встроенного эксцентрика и затянуть гайки.

Мануал

При этом подборщик опуститься ниже. При длине льна выше 75 см приспособление не устанавливать. 1 боковая стенка камеры прессования; 2 вставки; 3 гайка М12; 4 шайба плоская; 5 шайба пружинная. Рисунок 4.9 Приспособление для прессования льна Изм. Дата 18 19 4.10 Система информационно-управляющая Система информационно-управляющая пресс-подборщика СИУ-П.02 предназначена для включения сигнализации при достижении заданной плотности рулона, автоматического или ручного включения механизма подачи шпагата, контроля обмотки рулона шпагатом, включения сигнализации об окончании обмотки, контроля положения защелок камеры прессования и учета количества рулонов. СИУ-П.02 монтируется на пресс-подборщике по схеме (Рисунок 4.10) 1 болт; 2 электродвигатель; 3 кронштейн; 4, 14 шайба; 5, 6,13, 16 гайка; 7 хомут; 8 провод питающий; 9 кабель; 10 пульт индикации; 12 датчик; 15 выключатель кнопочный.

Рисунок 4.10 Схема установки СИУ-П.02 Сведения об устройстве и работе, эксплуатации и хранении СИУ изложены в паспорте СИУ-П.02 РИДП ПС, прилагаемому к каждому комплекту СИУ. Дата 19 20 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 5.1 К работе с машиной допускаются трактористы, прошедшие инструктаж по технике безопасности и знающие правила эксплуатации пресс-подборщика согласно настоящего «Руководства по эксплуатации». 5.2 При погрузке и выгрузке пресс-подборщика, ремонтных работах и обслуживании строповку производить только за специальные отверстия, расположенные на боковинах камер.

При этом задняя камера должна быть заперта защелкой. 21 не допускается работа на склонах во избежание скатывания рулонов по наклонной поверхности; производить демонтаж колес на ровной горизонтальной площадке, при этом домкрат устанавливать под осью колес в специальных местах, обозначенных кружком, пресс-подборщик зафиксировать от перемещения; перед отцепкой машины от трактора на наклонной поверхности под колеса подложить подкладки. 5.4 Соблюдать следующие правила пожарной безопасности: не курить возле пресс-подборщика; производить заправку трактора в агрегате с пресс-подборщиком только вне поля; не допускать подтекания масла из гидросистемы; Изм.

22 проверить наличие на тракторе огнетушителя, на выхлопной трубе искрогасителя; следить за состоянием электропроводки, не допускать искрения электрооборудования; перед началом сварочных и других работ с применением открытого огня производить тщательную очистку пресс-подборщика, площадки вокруг него и установить емкости с водой и песком. 5.5 При проведении технического обслуживания смазку точки 7 (Приложение Д) производить в условиях мастерских с использованием штатной лестницы. 5.6 Запрещается использование пресс-подборщиков для работы в стационарном режиме. 5.7 Запрещается эксплуатация пресс-подборщика со снятыми или поврежденными защитными ограждениями карданного вала и цепных контуров. 5.8 Гидравлические шланги (рукава высокого давления) регулярно проверять на предмет их повреждения.

Поврежденные гидравлические шланги должны быть немедленно заменены шлангами соответствующего качества. Максимальное давление масла 20 МПа.

Инструкции Ру

Каждые 5 лет производить замену всех гидравлических шлангов на аналогичные. 5.9 Утерянные и поврежденные при эксплуатации машины знаки и надписи по технике безопасности должны быть восстановлены или заменены новыми Запрещается транспортировать пресс-подборщик вне поля вместе с рулоном. Дата 22 23 6 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ 6.1 Подготовка трактора Укрепить зеркало заднего вида с левой стороны трактора. Установить длину раскосов механизма задней навески на размер 500 мм, соединить их продольными тягами через круглые отверстия в вилках раскосов.

Прицепную вилку на поперечине закрепить двумя пальцами. Расстояние от торца ВОМ трактора до оси прицепной вилки должно быть 400 мм, а расстояние от поперечины до грунта 400 мм. Для исключения случайного подъема прицепного устройства во время работы и поломки карданного вала ограничить ход поршня гидроцилиндра навески подвижным упором клапана гидромеханического регулирования так, чтобы при верхнем положении элементы прицепного устройства не касались кожуха карданного вала. Для предотвращения самопроизвольного опускания сницы прессподборщика во время работы и транспортирования установить рукоятку гидроувеличителя сцепного веса в положение «заперто». 6.2 Подготовка пресс-подборщика Установить световозвращатели ФП-401, ФП-315 и задние ФП-209 или согласно схеме электрооборудования (Рис 4.8). Привязать к кольцу подающего механизма обматывающего аппарата шнур, прилагаемый к прессподборщику. Довести до нормы давление в шинах.

Проверить все болтовые соединения, при необходимости подтянуть гайки. Проверить состояние цепных передач, при необходимости отрегулировать натяжение, плоскостность. Установить в кронштейны на левом среднем кожухе (ПР-Ф-110) и на правом кожухе (ПР-Ф-145) лопату и швабру, а на отверстия огнетушитель (отверстия предусмотрены для крепления огнетушителя ОУ-2). Проверить правильность регулировок в соответствии с требованиями раздела Присоединение к трактору Подогнать трактор задним ходом к пресс-подборщику, соединить вилку трактора с петлей машины, соединить карданный вал с ВОМ трактора и валом приема мощности. Дата 23 24 Зафиксировать трактор карданного вала за раскос механизма навески. Установить страховочный строп и, перекинув его через поперечину навески трактора, зафиксировать в отверстии ушка на скобе сницы.

Подсоединить трубопроводы гидроцилиндров открывания задней камеры машины с задним выводом гидросистемы трактора, а трубопровод гидроцилиндра подборщика к боковому выводу. Присоединить электрооборудование. Поднять при помощи механизма навески трактора сницу и перевести опору машины в транспортное положение. 6.4 Обкатка пресс-подборщика. Перед обкаткой проверить наличие смазки в редукторе, трущихся местах. Обкатку начинать с малых оборотов ВОМ трактора (частота вращения 540 мин -1 ), постепенно увеличивая их до номинальных.

Убедившись, что рабочие органы пресс-подборщика действуют нормально, начинать обкатку в работе в течение одной смены. Обнаруженные при обкатке нарушения в работе механизмов необходимо (по возможности) устранить. 6.5 Заправка шпагатом Установить в ящик три бобины шпагата (Рисунок 4.6). Направление вытягивания шпагата указано на этикетке, прикрепленной к внутреннему концу бобины.

При отсутствии этикетки необходимо определить правильность размотки шпагата. Для этого вытянуть внутренний конец шпагата из бобины примерно на 1 м, отпустить его так, чтобы он не был натянут. Если шпагат скручивается в петли, подсчитать их количество, обрезать вытянутую часть. Проделать тоже самое с противоположной стороны. Разматывать бобину с той стороны, где меньше петель. Связать внутренние концы предыдущих бобин с наружными концами последующих согласно схеме.

От бобины II конец шпагата пропустить через глазок в крыше ящика, далее через глазок в дне ящика, между планками тормоза 6 и обмотав 2-3 раза вокруг ручья шкива 10, пропустить через глазок между роликами механизма подачи 1, про- Изм. 25 пустить через глазок кронштейна. Длина свисающего конца шпагата должна быть в пределах от 150 до 200 мм. 6.6 Порядок работы Для получения качественного рулона, его хорошей сохранности необходимо, чтобы влажность массы составляла от 20 до 22%. Для уменьшения потерь прессуемого механизма при уборке бобовых культур, а также качественного формирования рулона на мелкой пересушенной соломе, рекомендуется прессование проводить в утреннее или вечернее время.

Качественная и надежная работа пресс-подборщика обеспечивается при ширине валка не более 1,2 м. До начала работы необходимо снять подборщик с фиксатора и установить соответствующую рукоятку гидрораспределителя в положение «плавающее». При работе агрегат вести так, чтобы валок находился между колесами трактора. При постоянном движении агрегата с наездом на волок слева или справа образуются конусообразные рулоны. Равномерное заполнение камеры прессования достигается попеременным наездом на валок слева и справа. При этом линия движения не должна быть волнистой, а такой как показано на рисунке, где показаны длинные отрезки наезда на валок слева и справа.

В процессе формирования рулона необходимо следить за стрелкой на прессподборщике, указывающей о достижении заданной плотности рулона. При достижении максимальной плотности рычаг стрелки нажимает кнопку выключателя, включающего звуковой сигнал трактора. Дата 25 26 Получив сигнал, не останавливая движения, необходимо дернуть несколько раз за шнур привода обматывающего аппарата до захвата шпагата рулоном, о чем указывает начало движения поводка обматывающего аппарата, затем необходимо остановить агрегат, не выключая ВОМ трактора.

После окончания обмотки рулона и обрезки шпагата открыть заднюю камеру. Убедившись, что камера освободилась от рулона (это видно через отверстия передней камеры), закрыть ее, переводя рукоятку гидрораспределителя в положение «принудительное опускание». Плотность прессования установить согласно указанию по регулировке в разделе 7.

Необходимо помнить, что при прессовании рулона излишней плотности возможно наматывание массы на барабан и заклинивание барабана вплоть до поломки. Шаг обмотки выбирается в зависимости от прессуемого материала, его влажности, исходя из условий качественной обмотки рулона шпагатом при наименьшем его расходе. Во избежание сползания шпагата с торцов рулонов при уборке сена, соломы должны быть установлены: привод 1 (Рисунок 6.1) обматывающего аппарата в отверстия А и ограничитель 2.

При уборке сенажной массы под упаковку пленкой привод обматывающего аппарата переставить в отверстия Б и снять ограничитель 2. 1 привод; 2 ограничитель. Рисунок 6.1 Схема установки привода обматывающего аппарата Изм. 27 6.7 Отсоединение от трактора При отсоединении пресс-подборщика от трактора отсоединить карданный вал от трактора и установить карданную передачу на кронштейн согласно рисунку 6.2. Концы рукавов высокого давления вставить в пазы кронштейна согласно рисунку 6.3. Рисунок 6.2 Установка кронштейна под карданный вал Рисунок 6.3 Схема установки рукавов высокого давления Изм. Дата 27 28 7 РЕГУЛИРОВКИ 7.1 Правильная регулировка обеспечит Вам надежную и долгую работу пресс-подборщика 7.2 Регулировка предохранительной муфты привода В предохранительной муфте должен быть установлен срезной болт Болт М8-6gx ГОСТ Регулировка предохранительной муфты подборщика Муфта должна быть отрегулирована на передачу крутящего момента (300±30) Н м, затяжкой тарельчатой пружины.

При регулировке муфты использовать рычаг длиной 1 м с грузом массой 30 кг на конце. При передаче момента 300 Н м ведомый и ведущий диски должны слегка прокручиваться относительно друг друга. После длительного хранения пресс-подборщика ослабить пружину и заново отрегулировать муфту. 7.4 Регулировка кулачковой муфты привода Перед регулировкой снять крышку на балке лобовины.

При открытой прессовальной камере зазор А (рисунок 7.1) между зубьями полумуфт 2 должен быть от 5 до 6 мм, а при закрытой камере перекрытие зубьев должно быть от 12 до 14 мм. Регулировку производить изменением длины тяги и каната 1. 1 канат; 2 полумуфта; Рисунок 7.1 Регулировка кулачковой муфты привода Изм. Дата 28 29 7.5 Регулировка вывески подборщика Подборщик должен свободно, без заеданий подниматься и плавно опускаться под действием своей массы. Расстояние (Рисунок 4.2) от концов пружинных зубьев 3 подборщика до поверхности ровной площадки, при высоте установки сцепной петли 400 мм от поверхности площадки, должно быть от 20 до 50 мм (при подборе льна этого зазора не должно быть). Необходимое расстояние устанавливается изменением положения опорных колес (катков) относительно кронштейнов крепления колес.

Изменением натяжения пружин добиться, чтобы на одно опорное колесо 6 приходилась часть массы подборщика от 10 до 12 кг. 7.6 Регулировка сигнализатора плотности В зависимости от прессуемой массы необходимо изменять величину А сжатия пружины 1 (Рисунок 7.2).

При уменьшении размера А плотность прессования увеличивается. Зазор между рычагом 2 и кнопкой датчика 5 должен быть от 2 до 3 мм. 1 пружина; 2 рычаг; 3 тяга; 4 стрелка; 5 датчики; 6 болт регулировочный; 7 защелка; 8 тяга; 9 гайки; 10 рычаг; 11, 12 кронштейны.

Рисунок 7.2 Регулировка механизма плотности прессования, положения защелок закрытия задней камеры и датчиков защелок Изм. Дата 29 30 7.7 Регулировка шага обмотки рулона Шаг обмотки рулона шпагатом зависит от того, какой ручей шкива 10 (Рисунок 4.6) обмотан шпагатом. При использовании ручья наибольшего диаметра получается минимальный шаг обмотки, используемый при прессовании соломы, льна. При использовании ручья наименьшего диаметра получается максимальный шаг обмотки и наименьший расход шпагата (при прессовании сена).

Инструкции На Русском

7.8 Регулировка положения упора относительно ножа обматывающего аппарата. Перед регулировкой вращая шкив 10 (Рисунок 4.6) подвести нож 1 (Рисунок 7.3) к упору 3. Отрегулировать положение упора 3 так, чтобы зазор 6 между ним и ножом был 4 6 мм, перемещая упор по кронштейну 4. 1 нож; 2 поводок, 3 упор; 4 кронштейн Рисунок 7.3 Регулировка положения упора 7.9 Регулировка натяжения механизма прессования Гайку поз. 5 (Рисунок 7.4) затянуть до соприкосновения крайних витков пружины поз. 7 с посадочными поверхностями и законтрить гайкой поз. 4 моментом Н м.

Дата 30 31 1 основание; 2 ось прессующего механизма; 3 серьга со вставкой; 4 гайка М16; 5 гайка; 6 пружина; 7 пружина; 8 шпилька. Рисунок 7.4 Регулировка натяжения механизма прессования 7.10 Регулировка положения защелок закрытия задней камеры.

Зазор Б положения защелок 7 (Рисунок 7.2) при закрытой камере должен быть 0 2 мм и регулируется тягами 8 и гайками Регулировка подшипников ступиц колес. Регулировку подшипников ступиц колес проводить при появлении заметного осевого люфта (стук, виляние) колес в следующем порядке: вывесить колесо, установить под ось в основании камеры со стороны регулируемого колеса подставки; отвернуть винты 1 (Рисунок 7.5) и снять крышку 2 ступицы; отвернуть контргайку 3; снять стопорную шайбу 4; затянуть гайку 5 ключом непрерывно вращая колесо рукой за шину в обоих направлениях, пока вращение не станет тугим, и ролики подшипников правильно разместятся относительно колец; Изм. 32 отпустить гайку 5 на 1/6-1/8 оборота и сильным толчком руки провернуть колесо так, чтобы оно сделало несколько оборотов. Колесо должно вращаться свободно без заметного осевого люфта; установить стопорную шайбу 4; установить и затянуть контргайку 3; установить прокладку 6 и крышку 2; проверить правильность регулировки подшипников ступицы при движении, при этом температура нагрева ступицы не должна превышать 60 ºС (при проверке на ощупь рука не выдерживает длительного прикосновения). Если нагрев значителен, то необходима повторная регулировка. 1 винт; 2 крышка; 3 контргайка; 4 стопорная шайба; 5 гайка; 6 прокладка; 7, 8 подшипники; 9 манжета.

Рисунок 7.5 Регулировка подшипников колес 7.12 Регулировка зазора между барабаном и скатом. Зазор А между барабаном 1 (Рисунок 7.6) и отбортовкой ската 2 должен быть 3 5 мм и регулируется перемещением ската 2 на балках 3. Дата 32 33 1 барабан; 2 скат; 3 балка. Рисунок 7.6 Регулировка зазора между барабаном и скатом 7.13 Регулировка датчиков в системе информационно-управляющей прессподборщиков ПР-Ф-110Б, ПР-Ф-145Б Регулировку датчиков защелок производить при открытой задней камере (Рисунок 7.2) (рычаг 10 должен находиться в нижнем положении). Зазор В между датчиком 5 и пластиной рычага 10 должен быть 5 мм (при этом кнопка датчика утоплена на 5 мм). Регулировать перемещением кронштейна 11 с датчиком по пазу кронштейна Регулировка датчика на обматывающем аппарате осуществляется перемещением датчика в кронштейне 3 с помощью гаек 5.

Зазор Б между датчиком 4 (Рисунок 7.7) и диском 2 обматывающего аппарата должен быть от 2 до 4 мм. 1 шестерня; 2 диск; 3 кронштейн; 4 датчик; 5 гайки. Рисунок 7.7 Регулировка датчика на обматывающем аппарате Изм.

Дата 33 34 8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 8.1 Виды и периодичность технического обслуживания Своевременное и правильное техническое обслуживание обеспечивает качественную работу пресс-подборщика, увеличивает срок его службы. Установлены следующие виды технического обслуживания: Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) через 8 10 ч работы (продолжительность обслуживания 0,1 ч). Первое технического обслуживание (ТО-1) через 60 ч работы (продолжительность обслуживания 1,5 ч). 8.2 Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, представлен в таблице 3.

Таблица 3 Перечень работ Содержание работ и методи-техническика Приборы, инструмент, Примечание их проведения требования приспособления, матери- алы для выполнения работ Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) Очистить от грязи, растительных Чистик, прилагаемый к Очистку остатков лобовину и пресс-подборщику, ве- производить вал прессующего механизма. При выключенном двигателе трактора. Проверить внешним осмотром: Комплект инструментов, комплектность пресс- прилагаемый к пресс- подборщика, надежность подборщику и трактору.

Фиксации концевых вилок, крепление кожухов, отсутствие подтеканий в соединениях, натяжение цепей. Устранить замеченные недостатки. Осмотреть, при необходимости Трубка длиной Изготовить отрихтовать или заме- мм и внутренним диамет- в условиях нить зубья подборщика. Дата 34 35 Первое техническое обслуживание (ТО-1) пресс-подборщик Чистик, прилагаемый к пресс-подборщику, ветошь. Очистить от грязи, растительных остатков. Выполнить операции ЕТО Проверить затяжку болтовых Работа с ослабленными Комплект инструмен- соединетов, соединений, ослабленные прилагаемый к подтянуть. Ниями не допускается.

Пресс-подборщику и Моменты трактору. Затяжки должны соответствовать указанным в приложении Ж Проверить и при необходимости Давление в шинах Манометр, компрессор.

Довести до нормы дав- должно ление в шинах колес прессподборщиканому ствовать соответ- указаннии в приложествовать Е. Проверить правильность регулировки муфт привода механизма прессующего. Смазать согласно таблицы смазки (приложение Д): муфту привода механизма прессующего, вал приводной механизма прессующего, вал карданный. При включенном состоянии перекрытие зубьев муфты должно быть мм, при открытии задней камеры в выключенной муфте должен быть зазор 5-6 мм. Нагнетать смазку до появления из зазоров. Ключи ГОСТ: Шприц, литол-24 или солидол Очистку производить при выключенном двигателе трактора.

17х19 19х22 Изм. Дата 35 36 в ЗИП 8.3 Порядок проведения работ по использованию запасных частей, входящих Обозначение и наименование запасной части Содержание работ и порядок их проведения ПБ шайба Отвернуть болты крепления ската (хомута) подборщика и зуба снять его ПБ зуб пружинный накладка фрикционная (работоспособна при толщине не менее 2,5 мм) Отвернуть болт крепления зуба пружинного на граблине подборщика и заменить необходимую деталь. С помощью болта, шайбы зуба, гаек и пружинной шайбы закрепить зуб пружинный на граблине. Установить скат (хомут) и закрепить его болтами, при этом зубья подборщика не должны задевать за кромки скатов Снять муфту с вала подборщика. Отвернуть гайку муфты, снять тарельчатую пружину, диск и звездочку, заменить изношенные накладки. Произвести сборку в обратной последовательности и отрегулировать муфту (7.3), используя ключ ГОСТ Кольцо резиновое ГОСТ Кольцо А30. ГОСТ Болт М8-6gx ГОСТ Звенья ГОСТ: П-ПР-25,4-60 С-ПР-25,4-60 С-ПР-38,1-127 Отсоединить рукав высокого давления и вывернуть штуцер из гидроцилиндра подборщика или камеры задней.

Заменить кольцо в штуцере. Произвести сборку в обратной последовательности Для замены кольца на скалке необходимо, вращая за вилку карданной передачи, подвести эту скалку к вырезу задней камеры возле заднего щитка. Снять со скалки кольцо и заменить его Для замены срезного болта предохранительной муфты привода, необходимо снять кожух с лобовины, установить срезной болт и зафиксировать его гайкой с пружинной шайбой Использовать при изменении длины цепей Изм.

Компания Белрусагротехника может похвастаться интересным предложением рулонных пресс-подборщиков Metal-Fach и соответствующего к ним оборудования. Часть из них оснащена ротором, часть, дополнительно, оснащена также ножами. К некоторым моделям можно, например, заказать центральную смазку цепных колес, аппликатор детергентов для улучшения силосования и аппарат обмотки рулонов сеткой. Важно, что такие решение может повысить эффективность сбора до 30%. Пресс-подборщики награждены знаком KRUS, подтверждающим высокое качество машин.

PREVIEWTEXT =. Компания Белрусагротехника может похвастаться интересным предложением рулонных пресс-подборщиков Metal-Fach и соответствующего к ним оборудования. Часть из них оснащена ротором, часть, дополнительно, оснащена также ножами. К некоторым моделям можно, например, заказать центральную смазку цепных колес, аппликатор детергентов для улучшения силосования и аппарат обмотки рулонов сеткой. Важно, что такие решение может повысить эффективность сбора до 30%. Пресс-подборщики награждены знаком KRUS, подтверждающим высокое качество машин. PREVIEWTEXTTYPE = html PREVIEWTEXTTYPE = html DETAILPICTURE = DETAILPICTURE = DETAILTEXT = DETAILTEXT = DETAILTEXTTYPE = text DETAILTEXTTYPE = text SEARCHABLECONTENT = Пресс-подборщики рулонные MF Компания Белрусагротехника  может похвастаться интересным предложением рулонных пресс-подборщиков METAL-FACH и соответствующего к ним оборудования.  Часть из них оснащена ротором, часть, дополнительно, оснащена также ножами.

К некоторым моделям можно, например, заказать центральную смазку цепных колес,  аппликатор детергентов для улучшения силосования и аппарат обмотки рулонов сеткой.  Важно, что такие решение может повысить эффективность сбора до 30%. Пресс-подборщики  награждены знаком KRUS, подтверждающим высокое качество машин.  SEARCHABLECONTENT = Пресс-подборщики рулонные MF Компания Белрусагротехника  может похвастаться интересным предложением рулонных пресс-подборщиков METAL-FACH и соответствующего к ним оборудования.  Часть из них оснащена ротором, часть, дополнительно, оснащена также ножами. К некоторым моделям можно, например, заказать центральную смазку цепных колес,  аппликатор детергентов для улучшения силосования и аппарат обмотки рулонов сеткой.  Важно, что такие решение может повысить эффективность сбора до 30%.

Компания Белрусагротехника может похвастаться интересным предложением рулонных пресс-подборщиков Metal-Fach и соответствующего к ним оборудования. Часть из них оснащена ротором, часть, дополнительно, оснащена также ножами. К некоторым моделям можно, например, заказать центральную смазку цепных колес, аппликатор детергентов для улучшения силосования и аппарат обмотки рулонов сеткой. Важно, что такие решение может повысить эффективность сбора до 30%. Пресс-подборщики награждены знаком KRUS, подтверждающим высокое качество машин. Описание Пресс-подборщики с постоянной камерой прессования предназначены для подбора валков сена, соломы, прессования их в рулоны с последующей обмоткой шпагатом. За счет применения прессовальной камеры закрытого типа пресс-подборщики данного типа имеют низкие потери кормов.

Повышенная плотность на поверхности рулона и рыхлость в середине обеспечивает лучшую проницаемость воздуха. Технические характеристики Ширина захвата, м 1,45 Масса машины, т 1,9 Габаритные размеры, м: длина, ширина, высота 3,95х2,3х2,4 Длина рулона, см 120 Диаметр рулона, см 145 Масса рулона, max, кг: на сене/на соломе 220.375/150.250 Агрегатируется с трактором 1,4.