Содержание:. ↓. ↓. ↓. ↓. ↓.

• Своими Руками Поделки
• В Гостях У Самоделкина

Корпус. Его обычно изготавливают из листовой стали. Все элементы соединяются сваркой.

Вообще корпус может иметь как цилиндрическую, так и прямоугольную форму хотя форма цилиндра является более распространенной, да и смотрится эстетично. В нижней части сваривают ножки, на которых конструкция будет стоять.

В интернете то тут то там есть материалы, чертежи на эту тему (рекомендую книги Токарева Газогенераторные автомобили) но конкретного пошагового материала как его сделать я не нашел. В голове маячило 1 литр бензина равняется 2 кг дров (при разных условиях влажности и древесине этот показатель колеблется - я написал очень усредненную цифру). Ударили по рукам и создание автомобильного газогенератора началось. Достаточно сделать газогенераторный котел своими руками, и решить сразу две ключевых задачи – увеличить КПД оборудования и сократить. Чисто вихревой энергостанции: free.fr/energieencore/ carnet14.htm дармовой энергии. Просто посмотреть.

Его также изготавливают из листовой стали с малым содержанием углерода. Как и корпус, бункер также может иметь форму цилиндра или прямоугольника.

Он вносится внутрь корпуса, и крепится к стенкам корпуса с помощью болтов. Также должна быть крышка, закрывающая отверстие сверху, которое ведет в бункер.

В качестве уплотнителя используют асбест или какой-нибудь другой материал. Камера сгорания. Она располагается внизу, и изготавливается обычно из стали с повышенным содержанием хрома. З десь происходит горение твердого топлива в условиях недостаточного воздухоснабжения. Между внутренними стенками корпуса и камерой сгорания имеются асбестовые шнуры.

На боковых стенках камеры сгорания находятся несколько отверстий, или как их еще называют, фурмы для подачи воздуха, через которые воздух подается в камеру сгорания. Эти фурмы соединяются с воздухораспределительной емкостью, которая сообщается с атмосферой. Когда воздух выходит из этой емкости, он преодолевает обратный клапан. Функция этого клапана заключается в том, чтобы заблокировать выход образовавшегося при горении дров газа наружу.

Колосниковая решетка находится в нижней части устройства. Ее функция заключается в поддержании раскаленного топлива.

Также через многочисленные отверстия этой решетки зола, образовавшаяся в ходе горения топлива, попадает в зольник. Загрузочные люки. В конструкции бытовых газогенераторов имеются три таких люка. Первый находится сверху, ее крышка откидываются горизонтально. В качестве герметизации при закрытии и уплотнения используются асбестовые шнуры. В современных моделях в зоне крепления люка можно найти специальную пружину-амортизатор, который автоматически приходит в действие, если внутри устройства давление превысило определенную норму.

Под действием этой пружины люк опрокидывается. Сбоку конструкции имеются еще два загрузочных люка. Первый из них расположен на уровне зоны восстановления. Этот люк используется для загрузки топлива в эту зону. Нижний люк располагается на нижнем конце устройства, на уровне зольника. Он применяется для ее очистки.

Газ, образовавшийся в ходе горения твердого топлива, выводится из верхней части конструкции. Для этого там имеется специальный патрубок для вывода газа. Далее будут рассмотрены процессы, в ходе которых из древесины выделяются горючие газы. В целом, всю конструкцию можно разделить на несколько зон:. Зона подсушки.

Она находится в верхней части конструкции, сразу же под загрузочным люком. Здесь топливо быстро сушится благодаря тому, что температура в этой зоне достигает порядка 190 градусов по Цельсию. Зона сухой перегонки. Она расположена ниже зоны сушки. Иссушенное топливо здесь подвергается обугливанию благодаря тому, что температура достигает до 500 градусов.

В ходе этих процессов из топлива удаляются смолы и некоторые кислоты органического происхождения. Зона горения. Находится в нижней части.

Топливо попадает сюда и сгорает при температуре в 1200 градусов. Через специальные фурмы подается воздух. В ходе горения выделяются угарный и углекислый газы.

Зона восстановления. Газы, выделившиеся в ходе горения топлива, поднимаются вверх, и достигают зоны восстановления.

Сюда через специальный люк загружают уголь, который держится на колоснике. Угарный и углекислый газы реагируют с углем. Когда во взаимодействие вступают углекислый газ и уголь, то в ходе реакции образуется угарный газ.

Но в угле имеется вода, которая также проявляет активность по отношению к газам. В результате всех этих реакций образуются угарный газ, углекислый газ, водород, метан, некоторые летучие непредельные углеводородные соединения, азот. Эта смесь газов очищается от всех примесей, затем смешивается с воздухом. Это и есть конечный результат.

Полученная смесь газов может применяться для бытовых нужд. Чертеж Как уже было сказано, газогенератор на дровах имеет довольно простую конструкцию. Далее все вышесказанное относительно устройства конструкции будет представлено в схематическом виде для полного понимания. Плюсы и минусы Газогенераторы на дровах имеют большое количество преимуществ и немного недостатков.

Преимущества следующие:. Коэффициент полезного действия у газогенераторов достигает отметки в 90%. По сравнению с ними, у твердотопливных котлов КПД достигает отметки лишь в 75%. В генераторах газа дрова горят очень долго. Одной только закладки дров может хватить на 20-25 часов работы устройства.

А если в качестве топлива использовать уголь, то одной закладки может хватить на несколько суток. Топливо обычно сгорает полностью, при этом остается минимум золы. Поэтому в использовании газогенераторов нет необходимости в постоянной чистке зольника. В некоторых устройствах имеются автоматизированные системы регулирования процесса горения.

При горении выделение вредных веществ сведено к минимуму. Именно поэтому в настоящее время идут активные попытки использовать газогенераторы в автомобилях, чтобы снизить выброс вредных веществ в атмосферу.

Заметно экономится бюджет семьи. В топку сгорания можно загружать длинные дрова, то есть, нет необходимости в их разрезке на мелкие куски. В топку могут помешаться дрова длиною в 1 метр. В качестве топлива можно использовать любое твердое топливо. А теперь о недостатках.

Их всего три:. В большинстве устройствах на выходе воздуха из воздухоразделительного коробка имеются вентиляторы.

Они могут работать механически, но во многих моделях их функционирование требует наличие электричества. Из-за этого работа генератора становится энергозависимым. Внутри дымохода может выпасть конденсат.

Чтобы избежать этого, температуру следует держать на отметке в 60 градусов. Заводские конструкции стоят очень дорого. Поэтому следует изготовить газогенераторы своими руками. Чертежи можно найти в Интернете.

Виды Газогенераторы можно классифицировать по типу горения топлива. Так, выделяют три вида:. Генераторы прямого горения. В конструкциях этого типа воздух в камеру сгорания подается снизу через колосниковую решетку.

Патрубок для вывода газа находится в верхней части конструкции. Такие конструкции предназначены для сжигания угля или антрацита. Генераторы опрокинутого горения.

В таких конструкциях воздух в камеру сгорания подается не снизу, как в первом случае, а прямо на уровне зоны горения. Зато газы выводятся на уровне зольника, и могут применяться для подогрева вновь загруженного топлива. Генераторы горизонтального горения. В конструкциях этого типа воздух также подается через специальные формы на уровне зоны горения.

Отбор газа производится также сбоку через патрубок, расположенный за специальной решеткой, на уровне зоны горения. Зона, в которой происходит извлечение газов, в этом случае мала.

Своими Руками Поделки

Она сосредоточена главным образом между фурмой и решеткой, за которой имеется патрубок для вывода газа. Как сделать своими руками Газогенераторы, изготовленные в заводских условиях, стоят очень дорого, так что не все могут позволить себе покупку такого агрегата. Но простейший вариант газогенераторов можно смастерить самому в домашних условиях.

Это обойдется не очень дорого, да и сам процесс изготовления не имеет особых сложностей. Самое главное — следует взять чертеж простейшего газогенератора. Их можно найти в интернете и распечатать. Далее будет приведена пошаговая инструкция, которой следует руководствоваться при изготовлении генератора своими руками:. Первым делом следует смастерить корпус будущей конструкции.

Его делают из листового металла. Стороны соединяют с помощью сварки. Также снизу присоединяют ножки. Далее изготавливают бункер. Он также может быть любой формы.

Для его изготовления используют малоуглеродистую сталь. Готовый бункер кладут в корпус и закрепляют там болтами. Для бункера делают крышку.

Затем в нижней части бункера устанавливают емкость, которая будет служить камерой сгорания дров. Ее можно смастерить из старого газового баллона. Внимание: Перед применением баллона необходимо заполнить его водой, так как при срезании верхней части, остатки газа могут возгораться. Эксклюзивный договор с продавцом квартиры. Верхнюю часть баллона срезают, оставшаяся часть и будет камерой сгорания. Теперь необходимо сделать воздухораспределительный коробок. Его устанавливают вне корпуса. На выходе от коробка следует установить обратный клапан.

Место установки следует выбрать исходя из чертежа. Колосник изготавливают из чугуна. Его также устанавливают исходя из используемого чертежа. Теперь необходимо смастерить приспособления для подачи воздуха и отвода газов.

В Гостях У Самоделкина

Их устанавливают сверху или в нижней части устройства. Место установки определяют по чертежу. Самый последний шаг — установка дымохода.

Необходимые материалы и инструменты Для того чтобы своими руками сделать генератор газа, необходимо иметь следующие инструменты и материалы:. Бочка для корпуса конструкции. Старый газовый баллон. Фильтры для очистки газа, а также клапаны. Их можно найти в строительных магазинах. Болты (несколько штук). Аппарат для сварки.

Напоследок, следует отметить, что процесс изготовления генератора не содержит особых сложностей, поэтому любой желающий может смастерить его самостоятельно. Главное — нужно руководствоваться приведенной здесь пошаговой инструкцией.